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防滑环氧地坪
环氧地坪可根据不同的用途要求设计多种方案： 如薄层涂装，1－5mm厚的自流平地面，防滑耐磨涂装，砂浆型涂装，防静电，防腐蚀涂装等。环氧地坪大致可以分为：环氧树脂磨石地坪、环氧树脂彩砂压砂地坪、环氧树脂自流平地坪、环氧树脂砂浆型地坪、环氧树脂平涂型地坪。
环氧地坪分类
a、环氧平涂地坪（普通车间防尘、对环境要求不高的场所）。
b、环氧自流平地坪（无尘车间、对厂房净化要求比较高工业生产区域）。
c、环氧防静电地坪（对抗静电有要求的电子行业制造车间）。
d、环氧砂浆耐磨地坪（工厂有重负荷运行的车间、仓库、通道、地下停车场等区域）。
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环氧地坪漆是高价值、高质量、高要求的产品，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以保长使用年限。
环氧地坪具体建议如下：
环氧地坪参考建议一
1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面
2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面）
3、凡是硬件：如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面
4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面
5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑
6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次
7、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面
8、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用
9、可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤）
环氧地坪参考建议二
1.边生产边施工情况下，施工环境要有足够隔离区，以免灰、砂粒等渗入未干透的漆膜环氧地坪。
2.容易受到污染的区域，比较显眼的门面部位，走郎应每天用宽布拖把清洁1-2次。
3.地面如有粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净，以免砂粒碾磨地面，减少地面磨损。
4.员工进入洁净区之前应换软底鞋；在容易带进砂粒、泥浆的交接处、出入口设置塑料毯，方便员工出入时清除鞋底杂物。
5.叉车、铲车卸货时注意货物平放，避免货物侧侄、拖 拽刮伤地面。
6.车辆、叉车、铲车运行时尽量避免刹车。
7.经常渗油漏油的部位，用锯末经常清洁，以免油份变性、吸附灰层，成为顽固性污渍。大面积油浸的区域，可用宽布拖把，推动锯末吸干地坪油份。
8.机修工具尽量避免砸落地面。
9.如有大的漆膜破损，及时报修，以便在油污渗入基础之前进行修补作业。车间用水冲洗地面时，避免油水混合物沉积在深度破损处。
为了地面更加的耐用且较为美观，很多的场地都会选择使用各种各样的地坪材料，相较于其他类型的地坪漆，耐磨地坪相较来说更加的耐磨，那么耐磨地坪对基面的要求是什么?其施工过程又是怎么样呢?下面这篇文章就来为大家简单地介绍一下。
一、耐磨地坪对基面的要求
1、混凝土要求平整密实，强度要求不低于C25;强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性。
2、基层必须坚固、密实;强度必须进行检测并符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起壳、起砂、蜂窝、裂缝等现象。
3、地面平整度一般要求在2米范围内落差不大于2mm(**用抹光机抹平并收光);如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差。
如地坪涂层不加厚，则施工后的环氧地坪的平整度将依赖原地的平整度。
4、如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。
5、混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%;且在养护干燥过程中避免局部淋雨及各积水在地面等到，否则易引起局部混凝土水份含量超标。
6、楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C20，厚度不低于30mm。
7、对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进行。
(1)当采用混凝土找平时，强度等级不小于C25，厚度不小于30mm。
(2)当基层必须用水泥浆工平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。
(3)当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
8、细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。
9、经过养护的基层表面，不得有白色析出物。
10、凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。
11、经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、蜂窝麻面、脱层等缺陷。
12、水泥砂浆表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。
13、大面积混凝土基层应根据基材状况切割(6mm*6mm)合理伸延缩缝、打聚氨脂密封胶。如混凝土基层达不到要求，出现混凝土起层导致地坪层起壳、脱落等现象。
二、耐磨地坪的施工过程
1、地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整。
(1)多处同时浇筑时，注意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互结合面的一致性。
(2)混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整。
(3)混凝土浇筑后3~5小时，视表面吸无泌水且成初凝状态。
2、用机械镘带圆拍浆，细微处用木镘刀收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光。
3、在已镘好的水泥地面上均匀地散布在2/3单位用量的硬化剂耐磨材料。
4、用机械镘来回多次镘光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间。
5、剩余的1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业，至少在二遍以上。
6、地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3~4次;(施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面)细微边角处用手工压光。
7、在表面固化一定时间后(耐磨材料地坪完成后5~6小时)，用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整。
8、在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护，(主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长)养护时间为7天。
9、模与分仓切割(此条可根据现场实际和业主需要)，卸模可在耐磨地坪完成后的第二天进行，作业时注意不要损坏地坪边缘;分仓切割缝在耐磨地坪完成后的第三天，仓的大小由业主自定。
10、地面修补:由于现场条件复杂，在所有的土建施工和安装完成后，发现有破损的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘接剂直接在修补混凝土面层。可能颜色稍微有些差别，但不影响整体性。
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